Виталий павлов вентилятор для дымогенератора

В свое время, увлекшись самостоятельным приготовлением мясных деликатесов, естественно, сразу пришлось вникать и разбираться с копчением — как холодным, так горячим способом.

И, так как я просто обожаю что нибудь конструировать, начал изучать и экспериментировать с различными типами коптильн и дымогенераторов для копчения.

Появились и некоторые свои наработки и убеждения в этих вопросах.

Так, например, многие мои подписчики уже оценили видео инструкции из серии «Как сделать своими руками» компрессор (вентилятор — нагнетатель воздуха) для коптильни холодного и горячего копчения с низковольтным питанием (USB 5В), а так же полностью автономного компрессора — на аккумуляторе.

Такие вентиляторы не уступают, а по многим показателям превосходят классические компрессоры (предназначенные для аквариумов, но которые приспосабливают к дымогенераторам).

В этих видео я подробно показываю весь процесс сборки таких компрессоров, а так же даю ссылки (в описании к видео) на магазины с комплектующими.

Ниже выкладываю фото соборки аккумуляторного нагнетателя:

Аккумуляторный нагнетатель воздуха для дымогенератора коптильни

У ряда подписчиков вызвали некоторые затруднения в правильном подключении внешнего переменного резистора 100-200кОм к преобразователю на MT3608 и его настройке, поэтому выкладываю фото и описываю процесс:

gibrid

Порядок настройки MT3608 и XL6009 (не забывайте обесточивать модуль во время каждого этапа подключений и пайки):

1. Припаяйте провода питания к модулю, не путайте вход (IN) и выход (OUT) и подключите на выход вольтметр.

2. Подстроечным резистором на плате установите выходное напряжение 12-15 В. Поворот по часовой стрелке уменьшает выходное напряжение, против часовой — увеличивает.

3. Выверните внешний переменный резистор до упора по часовой стрелке, припаяйте к его среднему и левому выводам провод (как на фото). Для MT3608: внешний переменник припаивается как на фото, для XL6009 — к крайним ножкам подстроечника на плате.

К модулю MT3608 подключается переменник на 100-200 кОм.

К модулю XL6009 нужен переменник на 10 Ком, если на синем подстроечнике на плате написано W103, и 50 кОм, если написано W503. Если написано W503, а подключить внешний переменник на 10Ком, то напряжение не будет подниматься более 7-8 В.

4. Выходное напряжение при подключении внешнего переменника понизится, поэтому вращением движка подстроечника на плате против часовой стрелки установите требуемое выходное напряжение (макс 15В).

4. Теперь, при поворотах ручки внешнего переменника выходное напряжение должно меняться от минимального (чуть ниже питающего) до максимального, которое вы установили.

5. Подключите куллер. Выходное напряжение не должно сильно измениться, при необходимости подстройте его подстроечником.

Если при подключении куллера выходное напряжение значительно уменьшается , то вероятных причин две: тонкий провод в USB кабеле (на нем под нагрузкой идет большое падение напряжения) и/или слабый USB адаптер, он должен иметь рабочий ток не менее 1А.

ВНИМАНИЕ! Если преобразователь МТ3608 у вас греется (или выходит из строя) , в т.ч. даже без нагрузки (при условии исправности самого модуля и правильной сборки схемы) , то скорее всего при припаивании к подстроечнику на плате провода от внешнего переменного резистора, вы «повесили соплю», т.е. закоротили один из выводов подстроечника на массу. Это ОСНОВНАЯ И САМАЯ ЧАСТАЯ ПРИЧИНА выхода из строя МТ3608!

Так же вам может попасться XL6009 с двумя дросселями и красной платой — будьте с ней осторожны! Вот мое видео доказательство некорректной работы этих модулей, которое я отправлял для разрешения спора в администрацию АлиЭкспресс https://rutube.ru/video/01e8a4d08b6a4174f0826f25c162edf1/ Надеюсь, оно вам поможет понять как правильно их использовать..Главное — не допускать подачи напряжения на входе модуля ниже 3,7-3,6 вольта. Для этого надо использовать USB адаптер с током не менее 1А и ОЧЕНЬ хороший кабель, что бы падение напряжения на нем не превышало 1 В.

Надеюсь, что инструкции, схемы, чертежи, мысли и рассуждения в моих видео будут вам полезны, и я буду вам благодарен за ваши оценки и комментарии.

Для самостоятельной сборки вам могут пригодиться ссылки на этой странице.

Так же, если вам интересна эта тема, то предлагаю познакомиться с серией моих видео

— Правильный дымогенератор, эжектор и нагнетатели воздуха https://goo.gl/p1LYfE
— Электростатическое копчение https://goo.gl/GVvDQC
— Коптильни от подписчиков https://goo.gl/KTkmzw
— Хобби — Самоделкино https://goo.gl/M7aDEe

Зарегистрируйтесь здесь и покупайте с большой экономией ( кэшбек — возврат части денег за покупки)!

Станьте партнером AliExpress и покупайте со скидками!

Источник

Дымогенератор для копчения своими руками

Универсальное устройство для холодного или горячего копчения: особенности конструкции и рекомендации по изготовлению.

Настоящий материал посвящен технологии копчения продуктов, которая не требует строительства громоздкой коптильни на территории приусадебного участка. В статье рассмотрим следующие вопросы:

Что такое дымогенератор эжекторного типа, и чем он отличается от традиционной коптильни.
Из каких элементов состоит стандартный генератор дыма.
Из чего можно сделать дымогенератор в домашних условиях.
Какими устройствами необходимо оснастить коптильную камеру, работающую в комплекте с дымогенератором.

Каким бы способом ни осуществлялось копчение продуктов в домашних условиях – холодным или горячим, трудно найти человека, который бы устоял перед ароматом и аппетитным видом изысканных домашних деликатесов. Самодельные коптильни давно завоевали популярность среди гурманов.

Простота традиционной коптильни и отсутствие в ее конструкции оборудования, которое со временем может выйти из строя – вот, пожалуй, единственные преимущества этих довольно громоздких сооружений. Совсем другое дело – самодельный генератор дыма. Это компактная установка, состоящая их нескольких довольно простых функциональных модулей, позволяющих регулировать режимы копчения и интенсивность сгорания древесной щепы.

Выразить преимущества дымогенератора проще всего словами тех, кто на практике изучил его возможности.

Tolyattinets Пользователь FORUMHOUSE

В свое время тоже хотел себе коптильню: изучил этот вопрос и пришел к выводу, что дымогенератор – это самый оптимальный вариант. С ним можно коптить и холодным, и горячим способом, что, несомненно, является большим плюсом. Особенно это заметно, если сравнивать дымогенератор с нефункциональным «ящиком» (традиционной коптильней), не имеющим контроля и регулировок, предназначенным исключительно для копчения горячим способом.

Устройство дымогенератора

Основная трудность, с которой сталкиваются владельцы классических коптилен, состоит в том, что копчение является процессом длительным, требующим постоянного контроля и внушительного запаса древесины. Преимущества же дымогенератора состоят в том, что он автоматически подает в коптильную камеру требуемый объем дыма, расходуя сравнительно небольшое количество опилок или древесной щепы.

Схема эжекторного дымогенератора

Перечислим основные элементы простейшего дымогенератора:

Камера сгорания – металлическая труба, в которую загружается древесная щепа (или опилки) и где происходит сгорание топлива.
Зольник – камера для сбора золы, расположенная под камерой сгорания.
Решетка для щепы – металлическая сетка, устанавливаемая поверх зольника, выполняющая функцию колосников.
Устройство для нагнетания воздуха (компрессор или вентилятор).
Эжектор – узел, формирующий поток дыма и направляющий его в коптильную камеру.
Соединительные патрубки.
Дефлегматор (им оснащаются не все дымогенераторы).
Емкость для сбора конденсата.

Конструкция классического дымогенератора имеет следующую схему.

При этом следует различать дымогенераторы с верхним и нижним отбором дыма.

Большинство пользователей, которые рассказали о конструкции своих дымогенераторов на страницах FORUMHOUSE, считают более практичной схему с нижним забором дыма.

Пушмэн Пользователь FORUMHOUSE

Построил коптильную камеру и сделал дымогенератор с выхлопом вверху: щепа тухнет через 20 минут работы. После того как «поколдовал» с ним, стал работать 2 часа, но древесина полностью не сгорает, в результате чего наблюдается зависание щепы. Посоветовали с нижним отбором дыма устройство изготовить.

Верхнее расположение заборного патрубка выглядит непрактичным по двум причинам:

Чтобы дымогенератор с верхним забором дыма работал устойчиво, ему необходим мощный компрессор, а чем мощнее компрессор, тем быстрее тлеет древесина, что, в свою очередь, приводит к перерасходу древесной щепы.
При верхнем расположении заборного патрубка конденсат, образующийся вверху камеры сгорания, стекает вниз, пропитывая собой весь слой древесины. Это приводит к «зависанию» щепы и к ее неполному сгоранию.

А сейчас небольшое, но важное отступление.

Где бы вы ни расположили заборный патрубок дымогенератора (вверху или внизу), перед загрузкой топлива в камеру сгорания необходимо обязательно проконтролировать влажность древесной щепы. А предварительная сушка пойдет ей только на пользу.

Tolyattinets

По поводу зависания щепы в дымогенераторах: щепа для всех типов дымогенераторов должна быть сухой (ее влажность не должна превышать 14%). Как определить влажность? Этого я не знаю, но поступаю следующим образом: перед копчением помещаю щепу в духовку. Выдерживаю ее при температуре 80-90°С и включенном конвекторе в течение 1–1,5 часов. Что в результате? Во время копчения щепа у меня не зависает.

Но вернемся к теме: рассмотрим конструкцию ключевых элементов устройства более подробно.

Камера сгорания

Конструкция классического дымогенератора настолько проста, что изготовить устройство можно, даже не имея соответствующих чертежей. Чтобы не перепутать размеры и представить себе будущий агрегат, можно воспользоваться небольшим эскизом, нарисованным от руки. Об основных размерах устройства мы расскажем вам, опираясь на практические рекомендации пользователей FORUMHOUSE.

Перед тем как приступить к изготовлению камеры сгорания, необходимо определиться с материалом. В идеале это должна быть труба из нержавеющей (пищевой) стали.

При этом многие делают корпус камеры сгорания из обычной металлической трубы диаметром 90-120 мм. Также подойдет и квадратная труба с сопоставимой площадью проходного сечения.

Что касается высоты камеры сгорания: оптимальный размер для дымогенератора с нижним забором дыма – 50 см. Если забор дыма осуществляется сверху, камеру сгорания можно сделать немного ниже (чтобы улучшить тягу).

Зольник и колосниковая решетка

Как можно увидеть на фото выше, нижняя часть камеры сгорания оснащается колосниковой сеткой или решеткой. Это обязательный элемент установки, который служит для поддержания щепы, еще не успевшей прогореть.

Поверх колосниковой решетки в корпусе камеры сгорания проделывается отверстие для розжига щепы (диаметром 8-10 мм). В процессе работы отверстие розжига будет выполнять функцию поддувала. Одинаково распространены дымогенераторы как с одним, так и с двумя (противоположными) отверстиями поддувала. Если щепа будет прогорать слишком быстро, одно из отверстий в любой момент можно закрыть.

Объем и высота зольника рассчитываются, исходя из количества пепла, образующегося в процессе работы. Как показывает практика, даже при длительном копчении пепла в зольнике скапливается очень мало: 1-2 спичечные коробки. Поэтому высота зольника может быть равна и 5-ти, и 3-м сантиметрам. Этого будет вполне достаточно для однократного копчения (для одной загрузки щепы).

Отверстие розжига, расположенное над колосником – это классический вариант конструкции дымогенератора. Кто-то располагает поддувало непосредственно в камере зольника. Принципиальных отличий в работе дымогенератора в этом случае не отмечается.

Tolyattinets

У меня отверстие для розжига находится ниже колосника. Сам зольник высотой где-то 3 см (от нижней крышки до колосника).

Раз уж зашла речь о расположении отверстий, определим правильное местоположение выходной трубы, которая будет служить для отбора дыма из камеры сгорания. С этим нам поможет опыт пользователей портала. Считается, что 5 см – это оптимальное расстояние от колосниковой решетки до центра выходного отверстия (актуально для устройств с нижним отбором дыма). В пользу обозначенного параметра говорит и успешный практический опыт, и «холодные» теоретические расчеты.

a-nry Пользователь FORUMHOUSE

В первых дымогенераторах описанной конструкции выходную трубу делали на расстоянии 50 мм от наглухо заваренного донышка. Поддувало располагалось в той же плоскости, но было развернуто на 90°. Думаю, что эта необходимость связана с накоплением золы, ведь если зола перекроет поддувало или выход, тяги не будет вовсе. По этой причине я у себя и сделал зольник.

Зольник лучше сразу делать в форме съемной нижней крышки. Впоследствии ее легко можно будет отсоединить, чтобы почистить дымогенератор.

Источник

Самодельный вентилятор для дымогенератора

Большинство людей не могут представить свою жизнь или праздничный стол без копчёных продуктов, будь то рыба, мясо или что-то другое. Копчёные блюда обладают изысканным вкусом и потрясающим ароматом. Но не все могут купить эти деликатесы в магазине. Во-первых, непонятно из какого сырья они приготовлены. А во-вторых, за закрытой упаковкой невозможно понять качество продукта. Поэтому многие предпочитают коптить в домашних условиях. Для этого нужно позаботиться не только о сырье, но и о коптильне. Последнее можно купить в специализированных магазинах, но можно сделать и дома из сподручных средств. Горячее копчение не требует особых усилий. Нужна лишь коптильная камера.

Для холодного копчения используют дымогенераторы. Этот способ копчения длителен по времени и требует внимания. Однако копчёный продукт получается намного вкуснее и полезнее, чем при готовке горячим способом. Благодаря холодному дыму в продукте сохраняются большинство питательных веществ. К тому же дым от древесины проходит сквозь мясо или рыбу и уничтожает вредные микробы. Таким образом, копчёность становится безопасной для употребления в пищу.

Устройство коптильни и принцип работы с вентилятором

Существует большое количество видов коптилен. Классический вариант содержит в себе следующие части:

Дымогенератор.
Вентилятор или компрессор.

Дымогенераторы встречаются и без компрессоров, но эффективными считаются те, у которых есть вентилятор. Последний направляет воздух в коптильную камеру и наполняет пространство густым дымом.

Механизм работы с нагнетателем довольно прост. При нагревании древесина начинает тлеть и образовывается дым. С помощью воздуха из вентилятора он поступает в дымогенератор и по трубе идёт в коптильную камеру. Поток дыма контролируется в зависимости от мощности вентилятора.

Преимущества вентилятора

Для дымогенератора очень важен нагнетатель:

Благодаря ему регулируется интенсивность дыма в камере, а это, в свою очередь, влияет на вкус получаемого продукта.
Регулирует количество используемой древесины, ведь чем больше будет поток воздуха, тем больше понадобится щепы.

Если хотите, чтобы устройство исправно работало, при изготовлении следуйте данным требованиям:

Функция автономной работы. Это связано с тем, что холодное копчение может длиться до 2-3 дней, а поток дыма не должен прекращаться ни на минуту. Устройство должно быть готово к загруженной работе.
Нагнетатель должен быть экономным и употреблять определённое количество электроэнергии.
Вентилятор должен иметь регулирующие механизмы. Для копчения холодным способом важен поток воздуха, ведь от этого зависит вкусовые характеристики блюда и расход древесины. Также очень важен режим автономного отключения. В противном случае он может перегреться или сломаться.

Конечно, данные пункты могут ввести вас в панику и убедить, что приготовить нечто подобное дома просто нереально. Однако не стоит раньше времени разочаровываться. Для изготовления вентилятора дома достаточно будет элементарных знаний в электротехнике, а также набора инструментов в доме.

Проверьте наличие всех этих требований. Если всё в порядке, то можете приступать к созданию вентилятора.

Для изготовления вентиляторы нужны некоторые устройства. К примеру, кулер от компьютера, старые компрессоры аквариума, форточный вентилятор, компрессоры холодильник и автомобиля. Отсутствие этих приспособлений не должно вас ввести в безнадёжность. Всё это легко купить в специализированных магазинах или в интернете.

Сборка вентилятора

Перед тем как собрать нагнетатель, нужно определиться, какую технологию вы будете применять. Из чего потом следует какие инструменты и комплектующие придётся использовать.

Нужен блок для дымогенератора, который может работать и на аккумуляторе. Для последнего способы нужны детали побольше, а также необходим режим экономности. Придётся повозиться и найти подходящие по цене и качеству детали.

Для сборки вентилятора собственными руками нужен чёткий набор инструментов и устройств:

Кулер или компрессор.
Тройники и фитинги.
Воздухонепроницаемая тара (идеально – 10 л).
Резистор.
Полипропиленовая или металлическая труба.
Болты.

В течение процесса собирания также понадобятся:

Прибор для нарезки деталей.
Дрель для отверстий.
Отвёртка.
Газовый ключ – он необходим, чтобы основные компоненты и переходник были соединены герметично.
Паяльник.

Собрав все необходимые инструменты и приборы, можно начать сборку устройства. Для этого нужно не так много времени, а результат заставит гордиться своей работой.

Несмотря на то какую технологию вы выбрали, существуют общие правила и принципы работы нагнетателя. Давайте рассмотрим некоторые способы сборки вентилятора.

Сборка из компьютерного кулера

Этот метод самый простой и эффективный. Благодаря ему можно сэкономить электроэнергию и бюджет. А ещё можно взять кулер такого размера, который подходит вашему агрегату.

Кулер не должен превышать размер 120*120 мм и не быть меньше 40*40 мм. Выбирайте самые большие объёмы в указанных пределах, чтобы достичь максимальной эффективности.

Итак, весь процесс сборки выглядит следующим образом:

С помощью электролобзика делаем отверстие на ёмкости аналогично размеру кулера.
Затем вставляем вентилятор в полученное отверстие и закрепляем клеем или метизом.
Убираем крышку с пластиковой бутылки, делаем дырочку и вставляем туда фитинг.
Для соединения с дымогенератором в переходник проводим трубку.
Потом включаем кулер к электроэнергии, а между ним и вентилятором ставим переменный резистор.

Вся конструкция должна быть воздухонепроницаемой, поэтому проверьте все стыки на надёжность.

Если хотите получить мощный вентилятор, то возьмите два кулера. Благодаря этому поток воздуха будет более интенсивным.

Сборка из форточного вентилятора

Неплохое устройство для агрегата можно сделать из форточного вентилятора или вытяжного кулера, который предназначен для ванной комнаты. Схема сбора схожа с предыдущим вариантом. Только в этом случае прибор должен быть подключён к питанию 220В. А для регулировки потока воздуха можете взять регулятор средней ценовой категории.

Сборка из аквариумного компрессора

По сути это уже готовый вентилятор, который можно сразу же включить и использовать. Данный нагнетатель может иметь две трубки. Их нужно соединить в одну. И только после этого соединить с дымогенератором. В этом случае нужно использовать активный компрессор, потому что погружной не сработает для дымогенератора.

Лучшим вариантом станет устройство с регуляторами, которое будет контролировать концентрацию дыма.

Сборка из компрессора от холодильника

Изготовленный из этого материала прибор является наиболее мощным и эффективным. Чтобы стабилизировать потоки воздуха и делать это при необходимости, нужен сильный ресивер. Это поможет регулировать работу вентилятора, а также чтобы обеспечить автономное функционирование, если будут сильные изменения в заданных показателях.

Сборка из автомобильного компрессора

Работа данного устройства схожа с работой предыдущего прибора. Из-за нагревания во время работы автомобильному компрессору необходим ресивер. Это считается главным минусом. Вместе с ресивером нужно воспользоваться и реле давлением. Когда прибор нагреется до максимальной температуры, они автономно отключат устройство до тех пор, пока он не остынет и уже после этого включат вновь.

Регулировка оборотов кулера

Вне зависимости от того, как работает вентилятор, регуляторы необходимы всем приборам. В данном случае вам поможет резистор. Для этого не нужно брать прибор с большим функционалом. Будет достаточно взять со стандартным набором функций для контроля процесса копчения.

Можно приготовить устройства самых разных размеров от больших до маленьких. Последние дают преимущество переносить их с собой. Это в том случае, если вы будете готовить небольшое количество. А для большого объёма вам всё же понадобятся мощные агрегаты, которые невозможно переносить.

Не стоит забывать и про безопасность.

Вы будете иметь дело с электрическим прибором, поэтому не забывайте про правила электробезопасности.
Устройство должно находится далеко от дымогенератора, согласно правилам пожарной безопасности.
Следите, чтобы провода не нагревались.
При использовании ресивера не забывайте о правилах использования устройств под давлением.

Как видите, изготовить вентилятор для дымогенератора несложно. Нужно просто иметь необходимые приборы и инструменты под рукой. Поделитесь в комментариях вашими результатами.

Источник

Полезное приспособление из маленькой турбины для большого коптильного дымогенератора

Сегодня я соберу уже довольно известную и популярную среди коптильщиков рунета конструкцию – компрессор для дымогенератора.
Как я понял, изначально этот подобную конструкцию предложили на ресурсе inpast.ru, затем ее доработал Виталий Павлов
Ну и я привнесу что-то от себя, чтобы это не выглядело чистой воды плагиатом.
Изначально планировалось сделать два комплекта, но затем по ходу пьесы подключились еще двое. Поэтому некоторые запчасти не у всех успели приехать, а некоторые – не приехали вовсе.
Собирали кто во что горазд. Самый счастливый полдня бегал по городу и искал комплектующие.

Так как одновременно собиралось четыре компрессора из различных наборов комплектухи, на фотографиях могут быть различные повышайки. Не обращайте внимания: я выбирал более-менее качественные фотографии, максимально подробно отображающие этапы сборки

Подготовка

Единственный элемент, который нам придется собрать из радиокомплектующих – это индикатор, который я отдельно рассмотрел в этом обзоре.
Или вместо него можно поставить вольтметр типа такого
DC-DC повышайка. Тут несколько вариантов. Для первых двух внимательно смотрим на маркировку на задней стороне платы – от нее зависит номинал переменного сопротивления (для регулировки скорости оборотов). Честно говоря, я допускаю, что китайцы могут положить любой из этих двух вариантов платы вне зависимости от того, что заказываешь, т.к. характеристики их идентичны, и выглядят они абсолютно одинаково. Поэтому посоветую взять сразу оба варианта резисторов, чтобы не бегать потом и не искать замену.
В любом случае надо смотреть маркировку подстроечного многооборотного резистора 3296W и сверяться с даташитом (например, этим). (XL6009 – 10КОм – маркировка 103) (CN6009 – 50КОм – маркировка 503) (MT3608 – 100КОм – маркировка 104) В интернете встречаются схемы на MT3608 и с 30КОм резистором. Будьте внимательны!Третий вариант дешевле. Ну а первые у меня уже были в запасах. Для MT3608 есть несколько вариантов исполнения: с MicroUSB и без. В случае, если Вы не планируете добавлять аккумулятор, рекомендую ставить именно его. Так не придется думать, чем запитывать девайс.
Резисторы можно приобрести тут для сопротивлений Далее для тех, кто хочет сделать автономный компрессор на 18650 аккумуляторе
Народный модуль заряда TP4056 18650

Сборка

Три схемы – первая с аккумулятором и с индикатором, вторая с другой повышайкой и вольтметром. Можно исключить аккумулятор, тогда отказываемся от батарейки и модуля заряда, выключатель переносим на вывод повышайки — третья

Признаюсь, рисование схем с поиском подходящих картинок комплектухи заняло у меня больше времени, чем сборка. Если кто-то знает, как для fritzing можно раздобыть картинки популярных китайских модулей – поделитесь в камментах, пожалуйста!

Итак, сначала рисуем на бумаге схему. Прикидываем компоненты.

Разложим предварительно компоненты в корпусе, чтобы прикинуть какой длины нужны провода
Начинаем паять.
Первым делом припаиваем подачу питания на повышайку, если питаемся от батареи. Если выбрали второй вариант – этот пункт пропускаем.
Затем подаем питание и отрегулируем повышайку на выдачу 12 Вольт на выходе.

Далее припаиваем на обратную сторону повышайки на выводы подстроечника потенциометр. Выбираем крайние ноги подстроечника повышайки. На выносном потенциометре паяемся к первым двум ножкам.

Выступающую хреновину на потенциометре стоит откусить, иначе она нам будет мешать

Теперь можно припаивать нагрузку – вентилятор и проверять как регулируются обороты кулера.

Если все в порядке, то начинаем прикидывать размещение начинки в корпусе.

Все влазит? Размечаем будущие отверстия под питание microUSB, индикатор, отверстие для выхода потока воздуха, выключатель и ось переменного резистора. Рзаметили? Тогда дремель вам в руки! Ну или раскаленный гвоздь – он тоже имеет право на жизнь.
Сразу можно на крышке корпуса наделать отверстий для забора воздуха.

Выключатель оставили на потом, так как его сначала надо разместить в корпусе, а уж затем припаивать.

Для удобного размещения я отпаял холдер, чтобы не мешался

Видно, что модуль заряда размещен внизу корпуса для того, чтобы не выломать microUSB разъем, если неаккуратно заденешь. Не забудьте просверлить для него отверстие 🙂
Крепим начинку соплемётом (термоклеевым пистолетом).

А вот вариант с большой турбиной, но без батарейки:

В заранее купленный корпус в Леруа вентилятор не влез по толщине. В закромах нашлась другая коробка – глубже, но меньше по длине-ширине. Аккумулятор просто не влез. Да и остальным компонентам тесновато.
Дальше обязательно нужно вдоволь наиграться получившимся устройством, а затем с осознанием почти выполненной задачи, перейти к финальной стадии.
Берем адаптер-быстросъем,

откручиваем с него гайку,

и отрезаем нафиг резьбу.

Необходимо постараться сделать это максимально ровно, чтобы получить плоскую поверхность, так как именно этой частью адаптер будет приклеиваться к корпусу.
Я так же снял хорды с трех сторон как на фото, так как в ином случае диск основания адаптера выходил бы за края корпуса компрессора. Можно делать это канцелярским ножом, можно его предварительно нагреть, можно выкусить лишнее бокорезами или отпилить дремелем. Я пробовал по-всякому. Дремелем быстрее.

Далее зачищаем поверхность и клеим на суперклей к корпусу в месте выхода потока воздуха. Рекомендую Cosmofen. Обязательно обезжирить!
Даем просохнуть. Компрессор готов. Вариант с аккумулятором может использоваться как автономно, так и при наличии внешнего питания. В том числе от повербанка. Вариант без батареи – только при внешнем питании, что, впрочем, и так понятно.

Источник