Конструктивное исполнение вентиляторов гост

ГОСТ 24857-81 Вентиляторы крышные осевые. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на крышные осевые вентиляторы (далее — вентиляторы), одноступенчатые, с вертикально расположенной осью вращения, с диаметрами рабочих колес от 200 до 1600 мм, предназначенные для удаления непосредственно из помещений промышленных и общественных зданий (без сети воздуховодов) воздуха и других газовоздушных невзрывоопасных смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, и температура не выше 40 °С, которые не содержат липких веществ и волокнистых материалов и в которых содержание пыли и других твердых примесей не более 10 мг/м 3 .

Климатическое исполнение вентиляторов — У, Т, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт не распространяется на вентиляторы в специальном исполнении (взрывозащищенные, коррозионностойкие и др.).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Требования пп. 1.5, 2.1.7, 6.1.4, 6.3 и разд. 3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Производительность Q вентиляторов должна находиться в пределах от 0,5 × 10 3 до 100 × 10 3 м 3 /ч на рабочем режиме при статическом давлении p_sv = 0.

1.2. Аэродинамические качества вентиляторов должны оцениваться по размерным или безразмерным аэродинамическим показателям, определяемым на основании аэродинамических испытаний в рабочем режиме.

Определение аэродинамических показателей дано в приложении.

1.3. Удельная производительность в рабочем режиме должна составлять:

³ 5 — для вентиляторов со скоростью выхода воздуха менее 10 м/с;

³ 2 — для вентиляторов со скоростью выхода воздуха более 10 м/с (факельный выброс).

1.4. Акустические качества вентиляторов должны оцениваться по шумовым характеристикам ( ГОСТ 12.2.028-84 ) на основании акустических испытаний вентиляторов в рабочем режиме раздельно на всасывании и нагнетании. При испытании на нагнетании должен учитываться шум, излучаемый через выходное отверстие и корпус вентилятора.

1.5. Суммарные уровни звуковой мощности вентиляторов не должны превышать значений, приведенных на черт. 1 , более чем на 5 дБ.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Основные размеры проточной части вентиляторов должны определяться в зависимости от диаметров рабочих колес по аэродинамическим схемам вентиляторов.

1.7. Номинальные значения диаметров рабочих колес по внешним кромкам лопаток должны выбираться из следующего ряда: 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов — по техническим условиям на конкретные вентиляторы.

1.9. По конструктивным признакам вентиляторы подразделяют:

в зависимости от направления и скорости воздуха: с выходом в стороны (черт. 2, а); вверх (черт. 2, б); вверх и вниз (черт. 2, в); факельный (черт. 2, г);

в зависимости от взаимного расположения рабочего колеса и электродвигателя: с рабочим колесом, устанавливаемым после электродвигателя (черт. 3, а); с рабочим колесом, устанавливаемым перед электродвигателем (черт. 3, б);

в зависимости от способа передачи динамических усилий на несущие конструкции: виброизолированные; невиброизолированные.

1.10. Вентиляторы должны соответствовать схемам исполнения: К, К + СА или ВНА + К по ГОСТ 11442-74.

1.11. Рабочее колесо вентилятора должно устанавливаться непосредственно на вал электродвигателя.

1.12. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конструкции

2.1.1. Вентиляторы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на вентиляторы конкретных типов.

2.1.2. Конструкцией рабочих колес должна обеспечиваться их прочность при рабочей частоте вращения вентилятора.

2.1.3. Конструкцией вентиляторов должно быть обеспечено постоянство зазора между корпусом и рабочим колесом, а также защита виброизолированной части от ветровых нагрузок.

2.1.4. Вентиляторы должны иметь специальные приспособления для захвата грузоподъемными средствами.

2.1.5. Для доступа к элементам, требующим периодического наблюдения и обслуживания, должны быть предусмотрены люки с легкосъемными крышками или другие подобные устройства.

2.1.6. Значение удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес должно устанавливаться организацией — разработчиком конструкторской документации, исходя из допустимого среднего квадратического значения виброскорости и частоты вращения рабочего колеса.

2.1.7. Допускаемые средние квадратические значения виброскорости вентиляторов в сборе не должны превышать 6,7 мм/с.

2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.2.1. Поверхности вентиляторов, подвергающиеся прямой солнечной радиации, должны окрашиваться в белый, серебристо-белый или другой цвет светлого тона.

2.2.2. Наружные и внутренние поверхности вентиляторов должны иметь защитные лакокрасочные покрытия класса V по ГОСТ 9.032-74 , группы VI по ГОСТ 9.104-79 .

Покрытию не подлежат посадочные поверхности, таблички, а также покупные изделия, имеющие окраску, и изделия из пластмассы.

2.2.3. Вибрационная прочность вентиляторов, подготовленных к транспортированию, должна обеспечивать работоспособность после механических воздействий, возникающих при их транспортировании.

Значение вибрационной нагрузки и методы проверки вибрационной прочности должны быть заданы в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.

2.3. Требования надежности:

средний срок службы — не менее 12 лет;

средний ресурс до капитального ремонта — не менее 23000 ч;

наработка на отказ — не менее 15000 ч.

Установленная безотказная наработка — не менее 3000 ч, установленный ресурс до капитального ремонта — 6000 ч.

2.2.3, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция вентиляторов должна отвечать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Подвижные части вентиляторов должны быть ограждены.

3.3. Вентиляторы и электродвигатели должны быть заземлены. Заземление должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 .

3.4. Монтаж электрооборудования, заземление вентиляторов и электродвигателей должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок ( ПУЭ).

3.5. Для безопасности обслуживающего персонала при ремонте и обслуживании должны быть проведены мероприятия, исключающие возможность дистанционного пуска вентиляторов.

3.6. Рабочие колеса вентиляторов должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Для защиты от случайного попадания посторонних предметов в обслуживаемое помещение при ремонте вентилятора под ним должен быть установлен поддон, служащий одновременно для сбора и удаления влаги.

3.8. Крепления вращающихся частей должны быть предохранены от самопроизвольного рассоединения.

3.9. Уровни шума, создаваемого вентиляционной системой на рабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83 .

При превышении этих значений в вентиляционных системах должны быть предусмотрены меры по снижению шума.

3.10. Допустимые значения средней квадратической виброскорости вентиляторов в сборе должны соответствовать п. 2.1.7.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект вентиляторов входит:

поддон (по согласованию между изготовителем и потребителем);

паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Вентиляторы должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

При наличии государственной приемки вентиляторы должны подвергаться предъявительским испытаниям по ГОСТ 26964-86.

5.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый вентилятор на соответствие требованиям пп. 2.1.2- 2.1.4,. 2.1.7, 2.2.1, 2.2.2, 3.6, 3.8, 4.1. При выявлении несоответствия хотя бы одному из этих требований дефекты подлежат устранению, после чего вентиляторы должны быть вторично подвергнуты приемосдаточным испытаниям в полном объеме.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться серийно выпускаемые вентиляторы, не менее одного в год каждого типоразмера.

5.4. Типовым испытаниям должны подвергаться опытные образцы вентиляторов после внесения изменений в конструкцию, технологию или материалы, влияющих на параметры вентиляторов.

5.5. При периодических и типовых испытаниях вентиляторы должны подвергаться механическим, аэродинамическим и акустическим испытаниям и контрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410-87 на соответствие пп. 1.1 , 1.3 , 1.4 , 1.6 , 2.2.3 и 2.3 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Примечание . Испытания вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.3 должны проводиться 1 раз в три года.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. К периодическим и типовым испытаниям допускаются вентиляторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

5.7. (Исключен, Изм. № 2).

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

6.1. Механические испытания

6.1.1. Испытание на прочность рабочих колес каждого вентилятора (п. 2.1.2) должно производиться путем кратковременного разгона с увеличением частоты вращения от 0 до значения, превышающего на 10% рабочую.

6.1.2. После испытаний на прочность рабочих колес не должно иметь место нарушение сварных и других соединений. Контроль должен производиться наружным осмотром.

6.1.3. Каждый вентилятор должен подвергаться кратковременной обкатке. Время обкатки должно устанавливаться в технических условиях на конкретные вентиляторы.

6.1.4. Определение средних квадратических значений виброскорости вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.1.7 проводится по нормативно-технической документации на конкретные вентиляторы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1.5. Испытания вентиляторов на воздействие вибрационной нагрузки (п. 2.2.3) должны проводиться по техническим условиям на вентиляторы конкретных типов.

6.1.6. (Исключен, Изм. № 1).

6.2. Аэродинамические испытания

6.2.1. Аэродинамические испытания проводят согласно ГОСТ 10921-74 на установке с камерой всасывания и встроенным вспомогательным вентилятором (черт. 4 ) для определения параметров, указанных в пп. 1.1 — 1.3 .

1 — расходомер (измерительный коллектор) диаметром D ₄ ; 2 — дросселирующее устройство; 3 — вспомогательный вентилятор с электроприводом; 4 — выравнивающее устройство (сетки, спрямляющая решетка); 5 — приемники статического давления, расположенные по периметру камеры диаметром D ₁ ; 6 — испытуемый вентилятор; 7 — соединительный вал; 8 — балансирный станок (мотор-весы); 9 — дифманометр для измерения расхода воздуха; 10 — дифманометр для измерения статического давления вентилятора; 11 — измеритель крутящего момента; 12 — измеритель частот вращения; 13 — барометр для измерения атмосферного давления; 14 — термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 15 — психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

Примечание . Определение размеров D ₁ и D ₄ — по ГОСТ 10921-74.

6.2.2. Допускается проведение аэродинамических испытаний на установке со всасывающим воздуховодом-расходомером (измерительным коллектором) длиной, равной двум его диаметрам D_B (черт. 5), если отсутствует всасывающая камера по п. 6.2.1 или вентилятор по конструктивным особенностям не может быть присоединен к камере.

1 — расходомер (измерительный коллектор); 2 — испытуемый вентилятор; 3 — дифманометр для измерения расхода; 4 — измеритель частоты вращения; 5 — ваттметры для измерения потребности мощности; 6 — барометр для измерения атмосферного давления; 7 — термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 8 — психометр для измерения влажности окружающего воздуха

6.3. Акустические испытания вентиляторов должны проводиться по ГОСТ 12.2.028-84 для получения шумовых характеристик в соответствии с пп. 1.4 и 1.5 .

При измерениях в свободном звуковом поле радиус измерительной поверхности r должен быть не менее удвоенного значения максимального габаритного размера вентилятора.

6.4. Показатели надежности должны контролироваться по статистическим данным, а также по результатам периодических и типовых испытаний по методикам и по критериям отказов и предельных состояний, приведенным в эксплуатационной документации на вентиляторы конкретных типов.

6.2.2-6.4 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом вентиляторе, на видном месте, должна быть установлена табличка.

7.2. Табличка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 12971-67 и техническими условиями на вентиляторы конкретных типов.

7.3. Направление вращения рабочего колеса должно быть указано хорошо видимой стрелкой на наружной поверхности корпуса по ГОСТ 12.4.040-78.

7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Все металлические неокрашенные поверхности вентилятора должны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производиться средствами временной защиты для изделий группы II -1 по ГОСТ 9.014-78 .

7.5. При транспортировании виброизолированная часть вентилятора должна быть жестко закреплена относительно неподвижной его части.

7.6. Вентиляторы должны транспортироваться без упаковки в вертикальном положении.

Допускается транспортировать вентилятор со снятым зонтом.

7.7. Эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемую пленку и надежно прикреплена к вентилятору.

7.8. Транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ 14192-77 наносится на ярлыках и должна содержать:

а) основные надписи: получатель и место назначения;

б) дополнительные надписи: масса нетто и брутто в килограммах, габаритные размеры в метрах, отправитель и место отправления;

в) манипуляционные знаки: «Верх, не кантовать», «Место строповки» и «Центр тяжести».

Примечание . Манипуляционные знаки должны наноситься непосредственно на вентилятор.

7.9. Способы крепления маркировочных ярлыков вентиляторов устанавливает организация-разработчик.

7.10. Транспортирование вентиляторов производят любыми видами транспорта и любым видом подвижного состава.

Условия транспортирования устанавливают по условиям хранения по ГОСТ 15150-69.

7.11. Условия хранения должны устанавливаться по ГОСТ 15150-69 в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.

7.10, 7.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие вентиляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес. со дня ввода вентиляторов в эксплуатацию

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

1. Размерными аэродинамическими показателями являются:

производительность Q , м 3 /с, м 3 /ч;

потребляемая мощность N , Вт, кВт.

Безразмерными аэродинамическими показателями являются:

коэффициент потребляемой мощности ;

Подсчет аэродинамических показателей осуществляют по формулам, приведенным в ГОСТ 10921-74.

Примечание . Удельную производительность определяют по формулам:

где Q , м 3 /с;

r — плотность перемещаемого газа, кг/м 3 ;

— окружная скорость рабочего колеса вентилятора, м/с;

D — диаметр рабочего колеса, м;

п — частота вращения рабочего колеса, об/мин.

2. (Исключен, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

А. И. Ушомирская, В. А. Спивак, М. С. Грановский, А. Я. Гольтвегер, М. В. Фрадкин, И. И. Колмаков, В. А. Белопольский, А. А. Пискунов, М. Я. Гембаржевский, И. В. Брусиловский, Е. Я. Юдин, Н. Н. Северина

2. УТВЕРЖДЁН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.81 № 3119

Источник

Конструктивное исполнение вентиляторов гост

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие технические условия

Radial fans for general use.
General specifications

ОКП 48 6120, 48 6130

Срок действия с 01.01.92
до 01.01.97*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

В.А.Васильев (руководитель темы); Н.Б.Зеленченко; А.Ф.Андрейченко; И.М.Петлах; Е.В.Токарев, канд. физ. мат. наук; Т.С.Соломахова, д-р техн. наук; Т.С.Фенько; М.С.Грановский; М.Б.Фрадкин, А.Г.Харченко; Л.А.Буневич

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по контролю качества продукции и стандартам от 18.07.90 N 2213

3. Срок первой проверки — 1995 г., периодичность проверки 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1.4; 1.15; 2.1.1; 2.1.2; 2.1.6; 4.7; 6.2

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1994 г.

Настоящий стандарт распространяется на радиальные вентиляторы общего назначения для обычных сред, одноступенчатые, с горизонтально расположенной осью вращения, со спиральными корпусами, с рабочими колесами диаметром от 200 до 3150 мм, создающие полные давления до 12000 Па при плотности перемещаемой газообразной среды 1,2 кг/м и предназначенные для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 80 °С, не содержащих липких веществ, волокнистых материалов, с содержанием пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м. Для вентиляторов двустороннего всасывания (двусторонних) с расположением ременной передачи в перемещаемой среде температура перемещаемой среды не должна превышать 60 °С.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Вентиляторы применяются в системах кондиционирования воздуха и вентиляции и для производственных целей.

Стандарт не распространяется на вентиляторы специального исполнения (пылевые, взрывозащищенные, коррозионностойкие и др. ) и вентиляторы, встроенные в агрегаты и машины, в т. ч кондиционеры.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Вентиляторы должны обеспечивать производительность и полное давление в пределах области, указанной на черт. 1.

1.2. Вентиляторы разделяют на вентиляторы низкого, среднего и высокого давления в зависимости от величины полного давления, создаваемого на номинальном режиме.

Вентиляторы низкого давления должны создавать полное давление до 1000 Па, вентиляторы среднего давления — свыше 1000 до 3000 Па, вентиляторы высокого давления — свыше 3000 до 12000 Па.

Указанная на черт.1 область I может обслуживаться вентиляторами высокого давления, работающими на режимах, соответствующих среднему давлению.

Примечание. За номинальный принят режим, соответствующий максимальному значению полного КПД.

1.3. Вентиляторы должны разделять на классы в зависимости от величины окружной скорости колеса .

К первому классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при 30 м/с и вентиляторы с загнутыми назад лопатками при 50 м/с.

Ко второму классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при 30 м/с и вентиляторы с загнутыми назад лопатками при 50 м/с.

1.4. Номера вентиляторов, номинальные диаметры их рабочих колес по внешним кромкам лопаток, а также диаметры входных коллекторов должны соответствовать ГОСТ 10616.

Допускаются модификации вентиляторов с диаметрами рабочих колес, отличающимися от указанных в ГОСТ 10616 на величину до 10% при неизменных остальных размерах проточной части вентиляторов.

1.5. Углы входа и выхода лопаток рабочих колес радиальных вентиляторов в сечениях, перпендикулярных оси вращения, следует отсчитывать в соответствии с черт.2.

а — лопатки, загнутые назад (<90°); б — лопатки, загнутые вперед (>90°); в — лопатки, радиально оканчивающиеся ( =90°); г — профильная лопатка

1.6. У вентиляторов, снабженных направляющими аппаратами, углы установки лопаток направляющего аппарата должны отсчитываться в соответствии с черт. 3.

1.7. Геометрическая форма проточной части вентиляторов должна соответствовать аэродинамической схеме вентилятора.

1 8. Основные размеры , , и спиралей корпусов вентиляторов определяются схемой построения по черт. 4, исходя из диаметра рабочего колеса, размера и постоянного отношения .

В технически обоснованных случаях допускается отклонение формы спирали от приведенной на черт. 4.

1.9. Конструктивные исполнения вентиляторов и их обозначения в соответствии с черт. 5.

Допускается для вентиляторов исполнения 1 крепление электродвигателя непосредственно к корпусу вентилятора.

1.10. Разность между диаметром отверстия в стенке спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) для вентилятора низкого и среднего давления должна быть для вентиляторов номеров:

от 2 до 6,3 — не более 4 мм;

от 6,3 до 12,5 — не более 8 мм;

12,5 и выше — не более 12 мм.

Для вентиляторов высокого давления следует предусматривать уплотнения.

1.11. Вентиляторы изготавливают как правого, так и левого вращения. Термины и определения — по ГОСТ 22270.

1.12. Вентиляторы номеров от 2 до 12,5 включ. следует изготавливать с поворотными корпусами, допускающими их установку в любое из положений в соответствии с черт. 6, а номеров выше 12,5 изготавливают с поворотными корпусами по заказу потребителей.

1.13. Положения спирального корпуса радиального вентилятора определяют углом поворота относительно исходного нулевого положения. Углы поворота корпуса отсчитывают по направлению вращения рабочего колеса в соответствии с черт. 6.

1.14. Обозначение типа вентилятора должно состоять из:

1) буквы В — вентилятор;

2) буквы Р — радиальный;

3) стократной величины коэффициента полного давления на режиме максимального полного КПД, округленной до целого числа;

4) величины быстроходности на режиме максимального полного КПД, округленной до целого числа.

Источник

Как расшифровуется название вентилятора

Большинство производителей промышленных вентиляторов на территории СНГ используют схожую маркировку, поскольку она диктуется различными ГОСТ-ами, которые всё ещё широко используются.

Последними ГОСТ-ами, на которые принято ориентироваться касаемо маркировки и других важных вопросов, являются ГОСТ 5976-90 и ГОСТ 11442-90 (при желании Вы можете найти их в свободном доступе в Интернете).

Для Вашего удобства и экономии времени мы приведём основные принципы маркировки, которыми пользуемся сами и знакомые нам другие компании. Важно отметить, что до 1992 года существовала несколько другая система, которую диктовали ГОСТ 5976-73 и ГОСТ 11442-74. Сначала мы приведём последнюю маркировку, а потом более старую в виду частого использования обеих.

Основные обозначения промышленных вентиляторов (новые):

обозначение изделия: В – вентилятор;
обозначение типа вентилятора: Р – радиальный; О – осевой;
стократная величина коэффициента полного давления при максимальном КПД, округленная к целому числу;
величина быстроходности при максимальном КПД, округленная к целому числу.

Пример: ВР 287-46 – это Вентилятор Радиальный с коэффициентом полного давления равным примерно 2,87 (287 ÷ 100 = 2,87) и быстроходностью 46 (при максимальном коэффициенте полезного действия).

Основные обозначения радиальных вентиляторов (старые):

обозначение изделия: В – вентилятор;
обозначение типа вентилятора: Ц – центробежный; О – осевой;
пятикратная величина коэффициента полного давления при максимальном КПД, округленная к целому числу;
величина быстроходности при максимальном КПД, округленная к целому числу.

Пример: ВЦ 14-46 (тот же ВР 287-46) – это Вентилятор Центробежный с коэффициентом полного давления равным примерно 2,8 (14 ÷ 5 = 2,8) и быстроходностью 46 (при максимальном коэффициенте полезного действия).

После обозначения модели вентилятора часто встречается маркировка его конструктивного исполнения (способа соединения электродвигателя с рабочим колесом:

1-е исполнение – вентилятор одностороннего всасывания, рабочее колесо закреплено непосредственно на валу двигателя;
2-е исполнение – вентилятор одностороннего всасывания, сквозной вал укреплен в 2 подшипниках, расположенных со стороны всасывающего отверстия и за пределами корпуса, с электродвигателем соединен муфтой;
3-е исполнение – вентилятор одностороннего всасывания, вал укреплен в 2 подшипниках за пределами корпуса, с электродвигателем соединен муфтой;
4-е исполнение – вентилятор одностороннего всасывания, вал укреплен в 2 подшипниках, расположенных со стороны всасывающего отверстия и за пределами корпуса, привод через клиноременную передачу. Двигатель находится за пределами рамы вентилятора;
5-е исполнение – вентилятор одностороннего всасывания, вал укреплен в 2 подшипниках за пределами корпуса, привод через клиноременную передачу. Двигатель находится на одной раме с вентилятором;
6-е исполнение – вентилятор двустороннего всасывания, вал укреплен в 2 подшипниках, расположенных с обеих сторон корпуса, с электродвигателем соединен муфтой;
7-е исполнение – вентилятор двустороннего всасывания, вал укреплен в 2 подшипниках, расположенных с обеих сторон корпуса, привод через клиноременную передачу.

Следующим элементом маркировки вентилятора является его номер – диаметр рабочего колеса в дециметрах (1 дм = 100 мм). К примеру, для вентилятора №3,15 диаметр рабочего колеса составляет 315 мм. Самые популярные размеры: 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5.

Помимо этого, часто для небольшого изменения давления и производительности может использоваться увеличенное или уменьшенное рабочее колесо, используется следующие обозначения:

1) Дк=Дн – диаметр рабочего колеса равен номинальному (без изменений);

2) Дк=0,9Дн – диаметр рабочего колеса, уменьшен на 10%;

3) Дк=0,95Дн – диаметр рабочего колеса, уменьшен на 5%;

4) Дк=1,05Дн – диаметр рабочего колеса, увеличен на 5%;

5) Дк=1,1Дн – диаметр рабочего колеса, увеличен на 10%

Рассмотрев все элементы маркировки промышленного вентилятора, закрепим знания на примере:

ВР 88-75.1-2,5.2 (ВЦ 4-75.1-2,5.2) – это радиальный (центробежный) вентилятор с коэффициентом полного давления равным примерно 0,88 (88 ÷ 100 = 0,88) и быстроходностью 72 (при максимальном коэффициенте полезного действия). Конструктивное исполнение данного вентилятора – первое – рабочее колесо закреплено непосредственно на валу электродвигателя. Номер вентилятора – 2,5 – диаметр рабочего колеса – 250 мм, но при этом Дк=0,9Дн, то есть диаметр рабочего колеса будет на 10% меньше от номинального, а именно 225 мм (250× 0,9 = 225).

Бонус

Также мы приготовили несколько популярных расшифровок, которые не вошли в статью, но могут Вам пригодиться:

ВКР – вентилятор крышный радиальный;
ВЦП (ВРП) – вентилятор центробежный (радиальный) пылевой;
ВОИР – вентилятор осевой искрозащищенный;
ВВД – вентилятор высокого давления.

Надеемся, информация стала для Вас полезной! Если у Вас остались вопросы, Вы хотите получить консультацию или приобрести промышленный вентилятор – звоните нам:

0(800)33-5678; (067) 532-66-60; (050) 482-85-75

Источник

ГОСТ 24814-81* Вентиляторы крышные радиальные. Общие технические условия

Настоящий стандарт распространяется на крышные радиальные вентиляторы (далее — вентиляторы), одноступенчатые, с вертикально расположенной осью вращения, с диаметрами рабочих колес от 200 до 1600 мм, предназначенные для удаления из помещений промышленных и общественных зданий воздуха и других невзрывоопасных газовоздушных смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, а температура не выше 50 °С, которые не содержат липких веществ и волокнистых материалов, и в которых содержание пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м 3 .

Климатическое исполнение вентиляторов — У, Т, категория размещения — 1 по ГОСТ 15150-69.

Требования пп. 1.5 , 2.1.7 , 6.1.4 , 6.3 и разд. 3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Производительность Q вентиляторов должна находиться в пределах от 0,3 × 10 3 до 80 × 10 3 м 3 /ч и статическое давление P_sv — от 0 до 600 Па.

Номинальный режим работы вентилятора должен соответствовать нулевому значению статического давления ( p_sv = 0).

При работе с сетью воздуховодов рекомендуется использовать участок характеристики, на котором статическое давление с увеличением производительности монотонно падает до нуля и при этом производительность находится в пределах .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Удельная производительность вентиляторов на номинальном режиме должна быть не менее указанной в таблице.

1.4. Акустические качества вентиляторов должны оцениваться по шумовым характеристикам ( ГОСТ 12.2.028-84 ) на основании акустических испытаний вентиляторов в номинальном режиме работы раздельно на всасывании и нагнетании. При испытании со стороны нагнетания должен учитываться шум, излучаемый через выходное отверстие и корпус вентилятора.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. По конструктивным признакам вентиляторы подразделяют:

в зависимости от направления выхода воздуха: с выходом вниз (черт. 2 , а), в стороны (черт. 2 , б), вверх (черт. 2 , в), вверх и вниз (черт. 2 , г);

в зависимости от способа привода:

с установкой рабочего колеса непосредственно на вал электродвигателя (черт. 3 , а), с приводом посредством клиноременной передачи (черт. 3 , б);

в зависимости от способа передачи динамических усилий на поддерживающие конструкции: виброизолированные, невиброизолированные.

1 — входной патрубок; 2 — рабочее колесо; 3 — корпус; 4 — электродвигатель

1.10. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конструкции

2.1.1. Вентиляторы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные вентиляторы.

2.1.3. Конструкцией вентиляторов должно быть обеспечено постоянство зазора между входным патрубком и рабочим колесом, а также защита виброизолированной части от ветровых нагрузок.

2.1.6. Значения удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес и шкивов должны устанавливаться организацией-разработчиком конструкторской документации, исходя из допустимого среднего квадратического значения виброскорости, частоты вращения рабочего колеса и способа привода вентилятора.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

Покрытию не подлежат посадочные поверхности, канавки шкивов, таблички, а также покупные изделия, имеющие окраску, и изделия из пластмасс.

Значения вибрационной нагрузки и методы проверки вибрационной прочности должны быть заданы в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.

средний срок службы — не менее 12 лет;

средний ресурс до капитального ремонта — не менее 23000 ч;

наработка на отказ — не менее 15000 ч.

Установленная безотказная наработка — не менее 3000 ч, установленный ресурс до капитального ремонта — 6000 ч.

2.2.3, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.2. Подвижные части вентиляторов должны быть ограждены.

3.4. Монтаж электрооборудования, заземление вентиляторов и электродвигателей должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Для защиты от случайного попадания посторонних предметов в обслуживаемое помещение при ремонте вентилятора, ра ботающего без сети воздуховодов, под ним должен быть установлен поддон, служащий одновременно для сбора и удаления влаги.

При превышении этих значений в вентиляционных системах должны быть предусмотрены меры по снижению шума.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

комплект приводных ремней (для вентиляторов с клиноременной передачей);

самооткрывающийся клапан и поддон (по согласованию между изготовителем и потребителем);

паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Вентиляторы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый вентилятор на соответствие требованиям пп. 2.1.2 — 2.1.4 , 2.1.7 , 2.1.8 , 2.2.1 , 2.2.2 , 3.6 , 3.8 , 4.1 . При выявлении несоответствия хотя бы по одному из этих требований дефекты подлежат устранению, после чего вентиляторы должны быть вторично подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Примечание . Испытания вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.3 должны проводиться 1 раз в три года.

(Измененная редакция, Изм. № 11).

5.6. К периодическим и типовым испытаниям допускаются вентиляторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

5.7. (Исключен, Изм. № 12).

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

6.1. Механические испытания

6.1.1. Испытание на прочность рабочих колес каждого вентилятора (п. 2.1.2 ) должно производиться путем кратковременного разгона с увеличением частоты вращения от 0 до значения, превышающего на 10 % рабочую.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.1.5. Испытания вентиляторов на воздействие вибрационной нагрузки (п. 2.2.3 ) должны проводиться по техническим условиям на конкретные вентиляторы.

6.1.6. (Исключен, Изм. № 1).

6.2. Аэродинамические испытания

6.2.1, 6.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 15).

6.2.3. В качестве всасывающего воздуховода по п. 6.2.2 должен применяться трубопровод круглого сечения, общей длиной вместе с расходомером равной пяти его диаметрам, с четырьмя и более приемниками статического давления в виде круглых отверстий диаметром 2-5 мм, расположенных равномерно по периметру воздуховода на расстоянии одного диаметра от входа в вентилятор (см. черт. 5 , а). Приемники должны соединяться между собой труб ками диаметром, превышающим диаметр отверстия приемника более чем в два раза.

6.2.4. Для получения режимов работы при испытании со всасывающим воздуховодом по п. 6.2.2 должно устанавливаться дросселирующее устройство в виде сменных рассредоточенных сопротивлений типа сеток, расположенных на расстоянии двух диаметров от входа в вентилятор (см. черт. 5 , а).

1 — расходомер (измерительный коллектор диаметром D ₄ ); 2 — дросселирующее устройство; 3 — вспомогательный вентилятор с электроприводом; 4 — выравнивающее устройство (сетки, спрямляющая решетка); 5 — приемники статического давления, расположенные по периметру камеры диаметром D ₁ ; 6 — испытуемый вентилятор; 7 — соединительный вал; 8 — балансирный станок (мотор-весы); 9 — дифманометр для измерения расхода воздуха; 10 — дифманометр для измерения статического давления вентилятора; 11 — измеритель крутящего момента; 12 — измеритель частоты вращения; 13 — барометр для измерения атмосферного давления; 14 — термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 15 — психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

Примечание . Определение размеров D ₁ , и D ₄ — по ГОСТ 10921-74.

6.2.5. Для получения номинального режима работы p_sv = 0 при испытании со всасывающим воздуховодом по п. 6.2.2 допускается применять короткий воздуховод с расходомером общей длиной, равной двум его диаметрам (см. черт. 5 , б).

6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1 — расходомер (измерительный коллектор); 2 — воздуховод; 3 — дросселирующее устройство (сетки); 4 — приемники статического давления; 5 — испытуемый вентилятор; 6 — дифманометр для измерения расхода; 7 — дифманометр для измерения статического давления вентилятора; 8 — ваттметры для измерения потребляемой мощности; 9 — измеритель частоты вращения; 10 — барометр для измерения атмосферного давления; 11 — термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 12 — психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом вентиляторе, на видном месте, должна быть установлена табличка.

7.2. Табличка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 12971-67 и техническими условиями на конкретный вентилятор.

7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.6. Вентиляторы должны транспортироваться без упаковки в вертикальном положении.

7.7. Самооткрывающийся клапан должен транспортироваться отдельным местом без упаковки. Крепежные детали клапана должны быть закреплены в отверстиях фланца клапана.

7.8. Эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемую пленку и надежно прикреплена к вентилятору.

7.9. Приводные ремни должны быть связаны между собой и надежно прикреплены в защищенном от атмосферных осадков месте.

а) основные надписи: получатель и место назначения;

в) манипуляционные знаки: «Верх, не кантовать», «Место строповки» и «Центр тяжести».

Примечание . Манипуляционные знаки должны наноситься непосредственно на вентилятор.

7.11. Способы крепления маркировочных ярлыков вентиляторов устанавливает организация-разработчик.

Условия транспортирования устанавливаются по условиям хранения по ГОСТ 15150-69.

7.13. Условия хранения должны устанавливаться по ГОСТ 15150-69 в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.

7.12, 7.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес. со дня ввода вентиляторов в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

1. Размерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собой график зависимостей статического давления p_sv , развиваемого вентилятором, потребляемой им мощности N , удельной производительности от производительности Q при определенной плотности перемещаемого газа r и постоянной частоте вращения п рабочего колеса.

Пример размерной аэродинамической характеристики приведен на черт. 1 . Подсчет аэродинамических параметров осуществляют по формулам, приведенным в ГОСТ 10921-90.

Примечания : 1. Удельную производительность определяют по формуле

где Q , м 3 /с;

N , Вт;

— окружная скорость рабочего колеса вентилятора, м/с.

где D — диаметр рабочего колеса, м;

2. При испытании со всасывающим воздуховодом (черт. 5 , а настоящего стандарта) значение статического давления вентилятора p_sv принимается равным измеренной разности статических давлений потока в расходомере и перед вентилятором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Безразмерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собой график зависимостей коэффициентов статического давления y _s , потребляемой мощности , удельной производительности от коэффициента производительности y и используется для получения размерных аэродинамических характеристик по формулам связи размерных величин с безразмерными коэффициентами и для сравнения вентиляторов разных типов.

Формулы связи размерных величин с безразмерными коэффициентами — по ГОСТ 10616-90.

Пример безразмерной аэродинамической характеристики приведен на черт. 2 .

Примечание . Подсчет удельной производительности производят по формуле

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3, 4. (Исключены, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

А. И. Ушомирская, В. А. Спивак, М. С. Грановский, Я. А. Гольтвегер, М. В. Фрадкин, И. И. Колмаков, В. А. Белопольский, А. А. Пискунов, И. О. Керстен, Т. С. Соломахова, Е. Я. Юдин, Н. Н. Северина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.81 № 2809

Источник

ГОСТ 24857-81 Вентиляторы крышные осевые. Общие технические условия

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Конструктивное исполнение вентиляторов гост

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Как расшифровуется название вентилятора

ГОСТ 24814-81* Вентиляторы крышные радиальные. Общие технические условия

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное